1)對(duì)于多次使用的芯模應(yīng)有1?！?00的錐度，以便于脫模。如電鑄的零件不允許有錐度，則應(yīng)選用與電鑄金屬膨脹系數(shù)相差大的材料制造芯模，電鑄后用加熱或冷凍的方式進(jìn)行脫模。如電鑄零件精度要求低時(shí)，可采用在芯模表面鍍(涂)覆一層易熔金屬或蠟制劑的辦法。

　　2)芯模內(nèi)、外表面的棱角盡量使用大的過(guò)渡圓弧半徑，內(nèi)角的半徑至少要等于電鑄層的厚度，以使電鑄層比較均勻。

　　3)形狀復(fù)雜的電鑄零件為便于脫模，可制成組合式芯模。

　　4)芯模的一端應(yīng)有10mm以上的不電鑄表面，作為電鑄后機(jī)加工的夾持部位和基準(zhǔn)面。

　　5)內(nèi)角的角度應(yīng)盡量大，當(dāng)無(wú)法大于1500時(shí)，應(yīng)安裝內(nèi)陽(yáng)極進(jìn)行電鑄。

　　6) 即使對(duì)電鑄零件的表面粗糙度沒(méi)有要求，對(duì)于多次使用的芯模，其表面粗糙度R。值也不應(yīng)大于0．8μm，才能順利脫模。

　　7) 芯模的端頭應(yīng)有5mm以上的余量，以便電鑄后將端頭的結(jié)瘤、毛刺等不良電鑄層切去。

　　零件電鑄完畢后，根據(jù)產(chǎn)品的要求，往往需要進(jìn)行如下處理。